煅后石油焦立磨

煅后石油焦是鋁用碳素預焙陽極的主要原料。在鋁用碳素陽極制品生產(chǎn)過程中，磨粉是十分重要的工序。配料時，需要加入一定數(shù)量的細粉，充填粗、中、細顆粒的間隙，提高碳素制品的密度。由于粉料的比表面積大，其粘結(jié)劑用量占到整個骨料中粘結(jié)劑用量的90%以上，因此十分容易引起混捏工序粘結(jié)劑的波動，造成制品密度、強度的變化，使產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不好，因此，磨粉是把住碳素制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。煅后石油焦立磨是碳素制粉行業(yè)中理想的生產(chǎn)設備。作為煅后石油焦立磨生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您詳細介紹一下立磨用于碳素制粉的優(yōu)點：

1、煅后石油焦立磨在鋁用碳素陽極生產(chǎn)中的成功應用進一步完善了煅后石油焦磨粉工藝，提高了自動化控制水平;

2、煅后石油焦立磨設備維護檢修量少，研磨元件完全免維護，設備使用壽命長;

3、煅后石油焦立磨磨粉能力大，產(chǎn)能可調(diào)節(jié)范圍廣

4、環(huán)境噪音低;

5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鐵污染小；

桂林鴻程生產(chǎn)的Hlm系列煅后石油焦立磨獨立單元內(nèi)可以進行研磨、分離和輸送，要研磨的物料(<6mm的煅后石油焦或<3mm的殘極)經(jīng)過鏈式給料機從立式磨機的中部進入，并在離心力的作用下移至研磨球的下面，經(jīng)過研磨后離開研磨區(qū)，與此同時，一股向上的氣流把研磨過的物料輸送到分離器，在流動過程中，分離器會把超過尺寸的顆粒分離并返回研磨區(qū)域，達到研磨細度的物料和氣流一起離開磨機，通過布袋收塵器將粉料收集進入料倉儲存。粉料的研磨細度可以通過動態(tài)分離器轉(zhuǎn)子的速度調(diào)節(jié)來控制，當異物進入磨機(例如石頭、鐵塊等)時，可在研磨過程中被自動分離出來，并被排放門收集，定期外排。

某電解鋁廠使用桂林鴻程生成的hlm型煅后石油焦立磨后，各項技術(shù)指標均能滿足鋁用碳素配料生產(chǎn)的質(zhì)量要求，同時也保留了其特有的優(yōu)點，客戶對此大為贊賞。如果您也有碳素制粉需求，或者想了解更多煅后石油焦立磨的設備信息，歡迎給我們來電了解更多設備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。