環輥磨HCH1395

        HCH1395大型環輥磨是桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司自主開發的新一代大型高效重鈣微粉磨粉機。它借鑒了傳統環輥磨的工作原理，改進了磨輥形狀、大小、數量匹配等，在不改變其他參數的情況下，離心碾壓力提高近30%，完善了磨輥與磨環接觸區，提高了粉碎效能，使得產品產量及細度都有了較大提升，產品的細度范圍可達0.008~0.038mm之間，同時，采用整體鑄造式底座加減震基礎，使得設備的運行可靠性更高、維護保養更便捷，再有采用脈沖收塵器進行產品收集，收集效率高，避免了粉塵外溢。通過和高精度分級機、脈沖收塵器等設備組合在一起組成為一個大型超細粉體加工系統，其具有產量大、單位功率產量高，綜合投資費用及運行費用低，環保性能高等特點。可滿足國家產業政策和不斷擴大的工業化規模生產需求。

        HCH1395大型環輥磨主要由整體底座、皮帶傳動裝置、中心軸、轉盤、大小磨輥、磨環、潤滑裝置、減震器、分級機等部件組成，電動機通過電機皮帶輪經皮帶傳輸到主機皮帶輪，主機皮帶輪帶動中心軸上的轉盤作圓周公轉，安裝在轉盤上的磨輥繞中心軸旋轉，磨輥與磨輥銷之間存在很大的活動間隙，在離心力的作用下磨輥水平向外擺動，從而使磨輥壓緊磨環，磨輥同時繞磨輥銷自轉。物料通過磨輥與磨環之間的間隙，因磨輥的滾碾而達到粉碎和研磨作用，磨輥分為多層布置，物料通過第一層磨輥與磨環間為一次粉碎，接著將通過多層的多次粉碎，因此，物料得到充分的粉碎研磨，得到的產品細度細。

 

技術參數	HCH1395
主機轉速(r/min)	175
主機功率（kw）	185
分級機轉速(r/min)	0～1480
分級機功率（kw）	75
風機轉速(r/min)	1480
風機功率（kw）	132
產品粒度（mm）	0.008～0.038（通篩率97%）
產量（t/h）	4.0～12.0
主機重量（kg）	14580

       環輥磨HCH1395針對重鈣微粉加工的特殊適應性設計

       ①整體鑄造式底座，結構扎實可靠，抗震能力強，環輥磨最大的缺點是主機震動、噪音大，采用整體鑄造式底座可避免主機長時間工作震動疲勞而造成的底座或其它構件開裂或損壞。

       ②主機配備減震彈性基礎，有效降低主機工作中產生的震動，同時消除與其他周邊設備震動引起的共振現象，相對于傳統環輥磨的硬性基礎，主機噪音、震動減少30%，極大提高了設備運行的穩定性，延長了磨機的使用壽命，改善了車間工人的作業環境。

       ③新型的傳動裝置，主機傳動裝置采用皮帶傳動裝置，傳動穩定、可靠，維修方便快捷，主機研磨本體與主機傳動裝置采用分體結構，有效避免兩者共振現象的發生。

       ④分級機采用大型強制渦輪分級技術，處理量大，分級效率高，可使成品粒度在0.008~0.038mm之間無級調節，同時，采用氣封阻隔技術，分級精度高，分級效果好，無大顆粒污染，確保成品合格率的穩定性。

       ⑤成品比表面積大：可一次性產制比表面積22400cm2/g（d97=10μm）～30400cm2/g （d97=3μm）的超微細粉。

       ⑥采用離線清灰脈沖收塵系統，具有過濾面積大、清灰效果強、濾袋使用壽命長等特點，收塵效率高達99.99%，更能適應高粉塵濃度、大水分的收塵工況，而且經過該收塵系統氣粉分離后，排出的氣體含塵濃度≤30mg/m3達到國家排放標準，使得磨粉系統更加環保。

       ⑦結合環輥磨的工況，其耐磨件工作時多為擠壓、碾磨及沖擊，HC1395大型環輥磨的耐磨件材料采用耐磨合金制造，通過實踐證明，耐磨件使用壽命較市場上用的小型環輥磨延長30%。

       ⑧優化設備控制系統，設備控制采用全變頻PLC智能操作（多部件聯動一鍵操作）模式，同時大規模生產中的集中遠程控制，可以使用戶實時或實地時時監控設備運行。

       2013年HCH1395大型環輥磨在廣西桂林金山化工有限公司進行試用。經檢測，單臺HCH1395大型環輥磨產量穩定在4.2.-4.5t/h。耐磨件的壽命平均在6000-6500小時。多年來，HCH1395已在國內外數十家重鈣加工企業得到了廣泛的應用。HCH1395大型環輥磨的運行效果表明：該設備具備產能高、效率高、環保性能好等優點，能滿足重鈣微粉行業日益大規模工業化生產的需求。

    （1）生產投資費用低。在保證同樣細度的前提下，1臺HCH1395大型環輥磨系統產能相當于2臺以上市場上目前運用較多的198、188型環輥磨，而設備占地僅為其2/3。

    （2）生產效率高，節能環保。HCH1395大型環輥磨系統單位產品能降和設備消耗比同類其他設備（立磨、球磨）降低25%-40%，磨粉系統采用全封閉系統，系統在負壓下工作，無揚塵，環境清潔。