膨潤土立磨廠家

       立磨機能打膨潤土嗎？目前，傳統的膨潤土研磨設備大多采用5R或4R雷蒙磨。由于膨潤土進料水分高、細度要求高(200目合格率在95%以上，甚至更細)，雷蒙磨存在產量低、磨損大、粉塵溢出、自動化程度低、適應性差等問題，極大地限制了企業的規模化集約化發展。因此，自帶烘干系統的立磨機就自然而然脫穎而出進入了廠商的視野。桂林鴻程作為膨潤土立磨廠家，今天為大家分享立磨膨潤土的工藝，生產中遇到的問題及解決方法

       膨潤土立磨采用料床研磨，研磨壓力可調，選粉效率高，細度調節范圍廣，產品調節方便；單機產量高，損耗低(功耗和磨損)，噪音低，負壓粉塵少，全線PLC控制，自動化程度高。這種工藝特別適合現代工業企業對節能環保的要求，有利于提升企業形象。

生產實習中的問題及解決方法

1.物料水分

膨潤土由于其特殊性，需要一定量的水才能發揮其應用活性。不同的入料含水量會影響立磨的運行穩定性。膨潤土的研磨水分通常在10%,18%(干燥后的水分)，甚至更高。在粉磨過程中，熱風可以有效解決粉磨效率問題，否則物料容易因磨輥壓力高而在磨盤上產生結塊，使物料層越來越厚，導致粉磨效率降低，磨機振動大，吐渣嚴重，最終磨機產量低。

因此，根據磨機內的實際情況，在進入磨機軋輥軋制區的物料前端安裝了專用磨盤刮料裝置。

通過調整刮棒的高度，保持刮棒與磨盤襯板之間的間隙為2 ~ 2.5 cm，可以有效控制磨盤層結餅的問題。保持料層在2 ~ 3 cm的合理范圍內，有利于磨機的高效粉磨，從而保證磨機的穩定運行和穩定產量。

2.磨機入磨溫度

立磨在負壓下運行，其物料輸送、干燥、分級都需要大量的風。磨機運行時，合適的進風溫度將直接影響最終產品的產量和質量。

膨潤土的磨礦水分普遍較高。如果對成品水分沒有特殊要求，可以不用熱風研磨。如果成品有嚴格的水分要求(一般為8% ~ 12%)，則需要引入一定量的熱風，熱風由流化床爐或煤氣爐提供(視燃料種類而定)。

膨潤土因其層狀結構，在生產中失水過多會失去活性或失活，達到8%以下。因此，引入磨機的熱空氣溫度應控制在合理的范圍內。磨機生產調試參數見表1。

根據調試，進風溫度應控制在140 ~ 160(進風溫度低，磨機干燥能力不足，導致粉磨效率低，磨盤料層增厚，磨機電流大

擋圈的高度直接影響磨機內料層的厚度和研磨效率。擋圈高度過高，不利于粉碎機上物料的離心溢出，使部分合格成品在磨盤上停留時間過長，造成過度粉碎，增加能耗，料床增厚，粉碎效率減弱；如果護環高度太低，粉末的溢出速度會加快，部分物料會被甩出磨機而不被研磨。增加磨機的出渣量可能會造成循環提升機的堵塞，同時料床也會過薄，使磨機軋輥無法在高壓下運轉，磨機容易產生振動。通過調整擋圈的高度，研磨機的參數變化如表2所示。

磨機出廠時，自身擋圈高度為5cm。皮帶生產初期，發現磨機電機電流高且波動大，產量低，磨機振動也大。進一步提高研磨壓力不能有效降低磨機負荷。

經分析，磨盤頂部的膨潤土粉和細顆粒具有良好的流動性，而下面的膨潤土并沒有有效地在磨盤上研磨團聚粘結。為了使研磨力穿透料床，將擋料高度降低到2cm，有助于表面粉末迅速溢出磨盤，被風帶走，使料床厚度減小。磨機的電流將下降并穩定，磨機的產量將明顯增加，振動將輕微。

3.磨盤擋料環高度

磨盤環間隙的大小決定了風環的風速和承載能力(圖4)。從磨機進風口進入的氣流會從風環均勻向上噴出，越過擋料環的物料中的大顆粒和雜質會因自重落入下風環。磨機底部設計有刮板架，刮板架上固定有多個刮板，大顆粒和雜質通過磨機的排渣口排出磨機。小顆粒和細粉末被氣流帶入磨機頂部的粉末分離器進行粉末分離。

風環處的橫截面風速由凈空面積和系統通風決定。風速過低，承載能力不足，會導致出渣量大，磨機產量低；風速過高，出渣量少，磨內循環量增加，都不利于成品的精細分選。一般情況下，為了保證一個恒定的輸出，系統的風量是一定的，可以改變的是氣環間隙的面積。

通常磨機出廠時，風環的凈空面積是固定的，風速在40 ~ 60m/s之間，生產中可以根據磨機的回料量來推斷風環的風速是否合理。如果返渣量大，可以適當減小風環間隙(簡單的方法是在上風環外緣焊接圓鋼或扁鋼)，可以提高風環處的風速，增加承載量，達到增產減排的效果；如果返渣量少，說明磨內流場順暢，氣環間隙保持不變，適當增加給料量。只要磨機的電流允許，可通過增加磨輥的壓力來增加產量。

在這種情況下，用立磨研磨膨潤土的過程是平穩的，易于操作的，環保的，技術上是可行的。單臺磨機可達到200目，合格率95%，產量10 ~ 12 t/h，系統電耗28 ~ 34 kWh/t(從皮帶秤到成品除塵器出料口)。其性能在各方面都優于傳統的雷蒙磨粉機，是膨潤土行業的理想選擇。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。