注塑機冷卻塔一般技術要求為溫度比較高，為高溫塔，溫度高達50度以上要使用高溫冷卻塔，高溫冷卻塔填料必須采用PP料，PP塑料，化學名稱：聚丙烯

英文名稱:Polypropylene（簡稱PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220℃ PP

為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、

剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料制成。成型特性：1.

結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔凹痕，變形3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形4.

塑料壁厚須均勻，避免缺膠尖角，以防應力集PP的工藝特點PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃）長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓

力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。

注塑機降溫冷卻塔一般應用于塑料加工機械成型模具冷卻，注塑機冷卻塔能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產品不縮水，不變形，便于塑料制品的膠膜，加速產品定型，注塑機冷卻塔從而極大的提高塑料成型機的生產效率。

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